Производство и тиражирование CD и DVD дисков  начало карта сайта
LASER CRAFT - Производство и тиражирование CD и DVD дисков Производство СD,DVD и HD DVD дисков тиражирование CD и DVD

Как заказать тираж
Требования к исходным материалам
Требования к исходному носителю
Общие требования к оригинал-макетам полиграфии
Требования к оригинал-макету лейбла
CD-визитки и диски нестандартной формы
Рекомендации по эксплуатации и хранению оптических носителей
Словарь терминов
Статьи

  8-495-988-15-25
8-343-341-36-18


достоинства

Статьи

Как делают компакт-диски

Процесс производства дисков начинается с этапа премастеринга. В студии премастеринга (см фото 1 и 2), укомплектованной профессиональной аппаратурой фирм Sony и Philips, происходит обработка фонограмм, инструментальный и слуховой контроль поступившего музыкального материала.

Фото 1 Фото 2

Для дисков CD-ROM проводится проверка структуры данных на соответствие стандарту, при необходимости вносятся исправления, и производится перенос на носитель, пригодный для аппаратуры мастеринга.

Мастеринг

Фото 3

Механической основой для изготовления матрицы является стеклянный диск из полированного стекла, обработанный с высокой точностью.

Поверхность стеклянного диска покрывают равномерным слоем светочувствительного материала (фоторезиста). Толщина слоя соответствует глубине питов.

Луч лазера, модулируемый цифровым сигналом с дата-процессора, фокусируется на поверхности вращающегося диска. Перемещение луча в радиальном направлении обеспечивает шаг между витками спиральной дорожки, равный от 1.45 до 1.6 мкм, в зависимости от длины программы.

Проявление слоя фоторезиста специальным проявителем обеспечивает формирование питов.

Далее диск покрывается тонким слоем никеля, который наносится методом напыления.Молекулярный слой никеля необходим для создания электропроводного слоя. Эти процессы происходят в модуле АМ-Master (см фото 3). В гальванических ваннах слой никеля на поверхности стеклянного диска наращивается до требуемой толщины - примерно 0.3мм (см фото 4). Затем никелевый слой отделяется от стеклянного диска и отмывается от остатков фоторезиста. Информационная сторона защищается лаком. Обратная сторона матрицы шлифуется. Далее вырубается центральное отверстие и обрезается наружный край. Проводится контроль электрических и механических параметров. Матрица готова (см фото 5).

Фото 4 Фото 5

Репликация

Фото 6

Матрица устанавливается в пресс-форму литьевой машины (см фото 6). Разогретый до 340 градусов поликарбонат расплавляется и подается в пресс-форму. После подачи нужного количества материала, пресс-форма закрывается полностью и удерживается в этом положении 2-3 секунды с силой 550 кН (55 тонн). Такое давление необходимо для правильного формирования структуры питов в поликарбонате. Пресс-форма имеет температуру 70-90 градусов, поэтому поликарбонат, остывая, превращается в твердую отливку с заданными механическими свойствами (см фото 7).

Для формирования отражающего слоя на диск наносится тонкий слой алюминия методом электровакуумного напыления (см фото 8).

Фото 7 Фото 8

В качестве защиты отражающего слоя от окисления и механических повреждений используется тонкий прозрачный слой защитного лака ультрафиолетового отверждения. Лак наносится на поверхность диска методом центробежного распределения и сушится под воздействием ультрафиолетового излучения (см фото 9). Изготовленный диск проходит несколько ступеней контроля.

  1. На встроенной в линию контрольной станции производится проверка основных механических и оптических параметров.
  2. На станции для контроля электрических параметров диск проверяется на соответствие требованиям стандарта Philips/Sony.
  3. На оптическом тестере производится расширенный контроль механических и оптических характеристик.
  4. Изготовленный диск сравнивается с мастер-диском методом "Bit-to-Bit" (см фото 10).

Фото 9 Фото 10

Нанесение лейбла

Подготовка к нанесению лейбла начинается одновременно с премастерингом. На участке допечатной подготовки готовятся формы для нанесения изображения на поверхность диска.
Лейбл наносится на защитный слой лака методом сеткографии либо офсетной печати (см фото 11 и 12).
Встроенный в принтер сканер контролирует качество печати каждого диска.

Фото 11 Фото 12

Упаковка

Последняя стадия - упаковка и целлофанирование готовых дисков. После визуального контроля качества лейбла диски укладываются в футляры вместе с буклетами и инлеями, оборачиваются в термоусадочную пленку, помещаются в картонные коробки и отправляются заказчику.

 


© LASER CRAFT 2005 г.
Создание сайта - zenon.net   
Дизайн сайта
- finest.ru
г. Москва. Тел.: 8-495-988-15-25, E-mail: msk@disc.ru
г. Екатеринбург. Тел.: 8-343-341-36-18, E-mail: com@disc.ru
карта сайта
начало